하이 리치 암면 보강 드릴
하이 리치 암벽 보강 드릴은 암반 볼트, 케이블 앵커 및 지질 공학적 보강을 위해 높은 암벽 및 공학 경사면에 앵커 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 고속도로 절단 경사면, 철도 통로, 광산 높은 벽 및 인프라 안정화 프로젝트가 포함됩니다. 유압 붐은 드릴링 어셈블리를 높은 작업 지점에 배치하고 크롤러 섀시는 적합한 드릴링 위치 간 이동을 지원합니다. 선택은 작업 범위, 시추공 크기, 드릴링 각도, 암석 상태 및 현장 접근에 따라 달라집니다.
주요 장점
확장된 작업 범위
최대 20m의 수평 리프팅 높이로 높은 경사면에서 드릴링이 가능합니다. 붐 형상과 기계 위치에 따라 각 드릴링 지점에서 사용할 수 있는 작업 범위가 결정됩니다.
유압 드릴링 제어
유압식 회전 및 이송 시스템이 드릴 이동을 조절합니다. 필요한 구멍 치수, 드릴링 방법 및 지반 조건에 따라 회전 토크, 이송력 및 회전 속도가 선택됩니다.
유연한 구멍 위치 지정
붐과 피드 어셈블리는 지정된 시추공 위치와 각도에 맞게 드릴을 배치합니다. 구성 승인 전에 필요한 작업 범위를 프로젝트 도면과 비교하여 확인해야 합니다.
추적된 사이트 이동성
크롤러 섀시는 적합한 지형의 드릴링 위치 간 이동을 지원합니다. 동원 계획 중에 지반 지지력, 접근 폭, 경사도 및 설치 공간을 평가해야 합니다.
응용
고속도로 및 철도 경사면
도로 절단, 철도 복도 및 공학적 경사면을 따라 록 볼트 및 케이블 앵커용 앵커 구멍을 뚫습니다.
암석면 보강
엔지니어링 설계에 따라 노출된 암석 표면과 균열된 암석 덩어리에 보강 시스템을 위한 시추공을 준비합니다.
광산 하이월
현장 조건 및 승인된 작업 계획에 따라 접근 가능한 높은 벽 구역에서 지정된 암석 고정 및 안정화 작업을 지원합니다.
인프라 안정화
높은 접근 및 제어된 시추공 위치 지정이 필요한 지질 공학 프로젝트를 위한 보강 구멍 드릴링.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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수평 리프팅 높이 |
20 m |
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시추공 직경 |
76~180mm |
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최대 드릴링 깊이 |
최대 10m |
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엔진 출력 |
2,000rpm에서 228kW |
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유압유량 |
2×305L/분 |
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유압 시스템 압력 |
34.3 MPa |
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최대 이송력 |
69 kN |
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드릴 로드 회전 속도 |
0~240rpm |
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최대 출력 토크 |
3,900 N·m |
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유압 오일 탱크 용량 |
300 L |
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연료탱크 용량 |
630 L |
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트랙 폭 |
3,200 mm |
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트랙 길이 |
4,830 mm |
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작동 무게 |
약 40,000kg |
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전체 치수(L × W × H) |
16,380 × 3,200 × 3,580mm |
구성 및 선택
작업 봉투
필요한 드릴링 높이, 수평 도달 거리, 경사 프로필 및 구멍 위치를 제공합니다. 이러한 세부 사항은 필요한 붐 형상과 위치 지정 범위를 설정합니다.
시추공 요구 사항
직경, 깊이, 경사 및 앵커 시스템 요구 사항을 지정합니다. 이러한 매개변수는 회전 헤드, 피드 배열, 드릴 로드 및 드릴링 도구의 선택을 안내합니다.
지질 조건
암석 유형, 풍화 정도, 균열 조건 및 예상되는 형성 변화를 제공합니다. 이 정보는 드릴링 방법과 적합한 툴링을 선택하는 데 도움이 됩니다.
사이트 접근성
접근 폭,지면 조건, 설치 공간 및 운송 제한 사항을 지정하십시오. 이러한 세부 정보는 기계 위치 지정, 이동 및 현장 준비 요구 사항을 평가하는 데 도움이 됩니다.
사용자 정의 옵션
드릴링 시스템
회전 헤드, 피드 배열, 드릴링 도구 및 관련 유압 설정을 필요한 구멍 치수 및 드릴링 방법에 대해 검토할 수 있습니다.
붐 구성
작업 범위, 붐 배열 및 드릴링 각도 요구 사항은 프로젝트 도면 및 현장 측정을 사용하여 평가할 수 있습니다.
수출 준비
사용 가능한 조치에는 합의된 예비 부품, 장비 식별, 운영 문서 및 수출 포장이 포함될 수 있습니다. 최종 범위는 선택한 구성 및 주문 요구 사항을 통해 확인됩니다.
제조 및 품질 관리
부품 검사
조립하기 전에 들어오는 구성 요소를 해당 사양 및 구매 요구 사항에 대해 확인합니다.
조립 점검
구조적 연결, 유압 라인, 패스너 및 드릴링 메커니즘은 조립 중에 승인된 기계 구성에 대해 검사됩니다.
기능 테스트
테스트에는 적용 가능한 검사 절차에 따라 시동, 유압 응답, 회전, 공급 이동 및 제어 작동이 포함될 수 있습니다.
최종검사
발송 전 확인된 주문과 비교하여 기계 식별, 설치된 구성, 액세서리, 외부 상태 및 선적 문서를 확인합니다.
주문 및 배송
기술 확인
주문 승인 전에 모델, 작업 범위, 시추공 요구 사항, 드릴링 구성 및 의도된 작동 조건을 확인하십시오.
생산 및 검사
생산 일정, 구성 세부 사항, 검사 범위 및 필요한 기술 문서에 동의합니다.
수출 및 배송
발송하기 전에 포장 방법, 운송 치수, 배송 중량, 적재 배열 및 목적지 요구 사항을 확인하십시오. 배송 시기는 확정된 주문 및 배송 계획에 따라 확정됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 최대 작업 높이는 얼마입니까?
A: 참조 구성에서는 수평 리프팅 높이를 20m로 지정합니다. 실제 작업 범위는 붐 형상과 드릴링 위치에 따라 다릅니다.
Q: 어떤 시추공 직경을 사용할 수 있습니까?
A: 기준 범위는 76~180mm입니다. 적용 가능한 직경은 선택한 드릴링 방법, 공구 및 지반 조건에 따라 다릅니다.
Q: 장비를 다른 각도로 드릴할 수 있나요?
A: 사용 가능한 드릴링 각도는 붐 및 피드 어셈블리에 따라 다릅니다. 선택한 모델 및 프로젝트 도면에 대해 필요한 각도 범위를 확인하십시오.
Q: 장비를 맞춤 설정할 수 있나요?
A: 사용 가능한 옵션은 작업 범위, 시추공 치수, 유압 설정, 드릴링 도구 및 수출 요구 사항을 기준으로 검토할 수 있습니다.
Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 필요한 작업 높이, 시추공 직경 및 깊이, 드릴링 각도, 지질 조건, 프로젝트 위치, 주문 수량 및 배송 목적지를 제공하십시오.
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