부드러운 암석 절단 드릴 장비

Soft Rock Cutting Drill Rig는 회전식 절단 방법이지면 조건 및 필요한 시추공 사양과 일치하는 연암층에서 드릴링을 위해 설계되었습니다. 일반적인 응용 분야에는 채석장 작업, 노천 채굴, 암석 굴착 및 인프라 현장 준비가 포함됩니다. 장비 선택은 암석 압축 강도, 마모성, 파괴 조건, 구멍 직경, 드릴링 깊이 및 필요한 출력에 따라 결정됩니다. 절단 어셈블리, 회전식 드라이브 및 공급 시스템을 프로젝트 사양에 맞추면 적절한 기계 구성이 보장됩니다.

절단 성능:절단 어셈블리, 회전 속도(0-120rpm) 및 이송력(최대 50kN)은 연약한 암석층에서 공구 결합을 최적화하도록 설계되었습니다. 암반강도 및 파괴구조와의 호환성으로 안정적인 관통이 가능합니다.

피드 제어:조정 가능한 이송 속도와 적용되는 유압력은 선택한 툴링 요구 사항과 기계의 정격 작동 범위에 맞춰 툴 결합과 시추공 진행을 조절합니다.

일치하는 전원 시스템:통합된 회전식 드라이브, 유압 회로 및 140kW 디젤 엔진은 균형 잡힌 작동 용량을 제공하여 지속적인 토크, 안정적인 유압 흐름 및 최적의 작동 압력을 보장합니다.

장비 구성:드릴링 어셈블리, 견고한 크롤러 섀시 및 인체공학적 제어 레이아웃은 필요한 구멍 형상, 작업 위치 및 복잡한 현장 접근 조건에 맞게 설계되었습니다.

채석장 운영:회전 절단이 후속 추출을 위한 효율적인 시추공 생산을 제공하는 연약한 암석층에 적합합니다.

노천 채굴:드릴링 방법, 구멍 치수 및 생산 목표가 장비의 정격 용량과 일치하는 지질 조건에 맞게 설계되었습니다.

인프라 건설:지반 평가에 따라 현장 준비 및 토목 공학 프로젝트 중 암석 굴착 작업에 적용됩니다.

암석 발굴:굴착 작업 전 정확한 구멍 위치 지정, 깊이 및 드릴링 각도가 필요한 프로젝트에 적합합니다.

적절한 장비 구성을 보장하려면 문의 시 다음 프로젝트 세부 정보를 제공하십시오.

지질 조건:암석 유형, 추정 압축 강도(MPa), 마모성 및 파괴 특성.

시추공 크기:구멍 직경(105~165mm 범위), 대상 깊이(최대 30m), 경사각 및 드릴링 패턴.

생산 요구 사항:교대근무당 계획된 시추 미터, 일일 근무 시간 및 목표 생산량.

사이트 접근성:작업 폭, 머리 위 여유 공간, 지상 조건 및 운송 제한 사항.

절단 조립:프로젝트 구멍 치수 및 지질 조건에 따라 호환되는 절단 도구, 드릴 파이프 및 피드 구성 요소를 선택할 수 있습니다.

동력 및 유압장치:엔진 출력, 유압 흐름, 작동 압력 및 회전 토크를 특정 드릴링 방법에 맞게 조정할 수 있습니다.

섀시 및 컨트롤:특정 지형, 현장 접근 및 운영 선호 사항을 충족하기 위해 섀시 구성 및 제어 배열을 검토할 수 있습니다.

프로젝트 옵션:최종 부속품, 보조 시스템 및 맞춤형 요구사항은 주문 확인 전에 문서화되고 검증됩니다.

조립 검사:구조적 연결, 부품 설치, 유압 라우팅 및 고정은 승인된 조립 표준에 따라 점검됩니다.

기능 테스트:시동 절차, 회전 작동, 공급 이동 및 유압 응답은 공장 검사 프로토콜에 따라 테스트됩니다.

최종 검사:기계 식별, 합의된 구성, 액세서리, 외부 조건 및 문서 패키지는 배송 전에 확인됩니다.

운송 계획:작동 중량(15,500kg), 운송 치수, 리프팅 지점 및 적재 레이아웃은 배송 전에 확인됩니다.

기술 문서:표준 문서 패키지에는 사용 설명서, 유지 관리 지침, 부품 목록, 기술 사양 및 공장 검사 기록이 포함됩니다.

예비 부품 계획:기계 구성 및 계획된 작동 시간에 따라 일반 서비스 부품과 호환되는 절단 도구를 번들로 제공할 수 있습니다.

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